钢筋反复弯曲试验机是按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制的。可弯曲HRB400以下φ40以内钢筋。其结构性能完全符合试验规范要求，采用翻板式弯曲装置，翻扳间距可调、弯曲角度指示、弯心更换方便等功能，工作可靠，操作方便。

结构特点：

钢筋反复弯曲试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后，数显表自动显示，记录弯曲试验次数，并自动停机。主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再有曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90º回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90º的弯曲，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，则按动复位.清零按扭，使摆杆恢复到中间位置。数显表恢复零位。在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内经大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，用螺丝拧紧，把试样一端插入孔内，用夹子夹住，并使其与拨杆导通。在摆杆的下方，装有试样夹持装置。在弯板上有手动控制的丝杠，用手转动手轮使活动钳口平移，将试样夹紧。在钳口上装有圆柱，对不同直经的试样，更换相应的钳口和圆柱。

试验基本工艺步骤

1)选择手动自动弯曲。

2)启动油泵，同时使下支辊调零位。

3)根据热轧板产品弯曲标准，在液晶屏上设定下支辊间距，设定完毕，调节下支辊间距。

4)设定垂直活塞压下量。

5)在下支辊上放试样，试验开始。

6)垂直活塞带动弯芯向下推进，压下试样，迫使试样受力弯曲，到达设定位移时，停止运动，并返回初始位置。

7)两下压辊同时向内挤压，使试样再次受力弯曲，试样两内侧距离达到试样产品的弯芯标准规定值，停止运动，两下压辊并同时返回到设定的支辊间距位置。

8)取样，放样，并进行下一组试验。

9)步骤7也可设定为弯芯为0a的弯曲试验，即弯曲后当垂直活塞撤回后，两下压辊同时向内挤压，使试样两内侧面贴合，达到规定的0a距离。

上、下压辊的位置设定，所有的位置设定均在计算机屏上进行按键设定：

1)下压辊可同时向内向外运动，且完全同步;

2)上压辊可按规定的位移进行运动，可以在到达规定的位置停止或返回初始位置。

使用说明

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 　确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标比较大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

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